Hidrolik sıvı sızıntıları, verimliliğin azalmasına ve makinenize potansiyel hasara yol açabilir. Sızıntıları hemen ele almak, hidrolik sistemin bütünlüğünü korumak için çok önemlidir.
Mühürlerin Değiştirilmesi:
1. Sızıntı Kökeni Noktası: Conta değişiminden önce, sızıntı yerini belirleyin. Sıklıkla etkilenen alanlar, piston çubuğunun çevresini, uç kapaklarını ve hortum kaplinlerini içerir.
2. Silindiri seçin ve boşaltın: Silindiri ekipmandan ayırın ve hidrolik sıvıyı tahliye edin. Silindiri armatüründen titizlikle çıkarın.
3. Silindir: Silindiri ayırmak için uygun araçlar kullanın ve contaların durumunu dikkatle inceleyin. Aşınma, çatlaklar veya hasar kanıtı varsa, mühür ikamesi gereklidir.
4. Taze Contalar: Yeni contalar takmaya hazırlanırken conta oluklarını iyice temizleyin. Gelecekteki sızıntıları önlemek için mühürlerin doğru konumlandırılmasını garanti eder.
5. Silindiri KURTARMA: Sızdırmazlık kurulumunu takiben, tüm parçaların tam olarak yeniden düzenlendiğini ve sabitlendiğini doğrulayarak silindiri yeniden birleştirin.
6. Sızıntı Doğrulması için Yönlendirin: Silindiri hidrolik kuruluma yeniden takın ve sızıntıların etkili bir şekilde hafifletildiğini doğrulamak için basınçlı bir test yapın.
Sıkma bağlantıları:
1. Tüm kavşakları inceleyin: Güvenli ek için tüm hortumları ve bağlantı eklemlerini inceleyin. Gevşek kavşaklar sızıntılara ve sistem etkinliğine neden olabilir.
2. Uygun tork uygulayın: Bağlantı sıkma sırasında hassas tork uygulamak için bir tork anahtarı kullanın. Aşırı sıkma ipliklere ve contalara zarar verebilirken, yetersiz sıkıntı bağlantıyı güvenli bir şekilde düzeltmeyebilir.
Uygun kurulumun sağlanması:
1. Hizalamayı doğrulama: Silindirin makinelerle doğru bir şekilde hizalandığını ve tüm montaj noktalarının sıkıca oluşturulduğunu tespit edin. Yanlış hizalama, contalara uygulanan eşit olmayan stres nedeniyle yavaş yavaş sızıntıları indükleyebilir.
2. Kontaminasyon Tahmin: Silindirin yeniden monte edilmesinden ve yeniden kurulumundan önce, bu kirleticiler sızıntıları teşvik edebileceğinden, contalarda veya hidrolik sıvı içinde herhangi bir kir veya enkazın olmadığını doğrulayın.
Sistemden Hava Kanama:
1.Pinpoint Hava Cepleri: Hidrolik sistem içindeki hava tuzağı öngörülemeyen veya halsiz silindir etkisine yol açabilir. Havayı ortadan kaldırmak için silindiri birkaç kez tam uzantısı ve geri çekilmesinden geçirin.
2.Ven valfler: Sistem kanama vanalarını dahil ederse, sıkışmış havanın kaçmasını kolaylaştırmak için onları açın. Bu işlem sırasında ilave hava alımını önlemek için hidrolik sıvı rezervuarının yeterince yenilenmesini garanti edin.
3. Hava girişini belirleyin: Hidrolik çizgileri ve eklemleri hava infiltrasyonuna izin verebilecek sızıntılar açısından inceleyin. Bileşenleri gerektiği gibi sıkın veya değiştirin.
Sıvı seviyelerini kontrol etme:
1. Sıvı seviyeleri: Düşük hidrolik sıvı seviyeleri yetersiz basınçla sonuçlanabilir, bu da yavaş silindir hareketine yol açar. Sıvı rezervuarını kontrol edin ve gerekirse doldurun.
2. Doğru sıvıyı kullanın: Makinenin üreticisi tarafından belirtildiği gibi doğru tipte hidrolik sıvı kullandığınızdan emin olun. Yanlış sıvı sistemin performansını etkileyebilir ve kavitasyon veya aşırı ısınma gibi sorunlara yol açabilir.
Dahili tıkanmaların ele alınması:
1. Bıkma işlemlerini teşvik edin: Hidrolik çizgiler veya silindir içindeki tıkanmalar sıvı akışını engelleyebilir ve bu da durgun hareketlere neden olabilir. Bir tıkanıklıktan şüpheleniliyorsa, etkilenen bileşenleri sökün ve engelleri kaldırın.
2. Filtreler: Kirli veya tıkanmış hidrolik filtreler sıvı dolaşımını kısıtlayabilir. Sorunsuz işlevi yerine getirmek için düzenli bakım uygulamalarının bir parçası olarak, filtreleri zamanında değiştirin.
Silindirin yeniden düzenlenmesi:
1. Montaj noktalarını inceleyin: Aşınma veya hasar belirtileri için montaj noktalarını değerlendirin. Silindirin bozulmamış durumda parantez ve cıvatalarla güvenli bir şekilde sabitlendiğini garanti edin.
2. Buluşma Silindir Konumu: Montaj cıvatalarını serbest bırakın ve makine veya ek ile hizalamayı garanti etmek için silindirin yerleşimini ayarlayın. Silindir, aşınmaya yol açabilecek yan yükleri önlemek için hareket yönüne paralel olarak yönlendirilmelidir.
3. Silindiri doğru bir şekilde düzeltin: Doğru hizalamayı sağladıktan sonra, montaj cıvatalarını üreticinin yönergelerine göre yeniden canlandırın ve silindirin çalışma sırasında sabit kalmasını sağlar.
Uygun çalışmanın sağlanması:
1. Pürüzsüz hareket için testi: Yeniden düzenlendikten sonra, bağlama veya direnç olmadan sorunsuz hareket ettiğinden emin olmak için silindiri tüm hareket aralığından çalıştırın.
2. Yanlış hizalama belirtileri için Monitor: Önemli aşınmaya neden olmadan önce olası sorunları yakalamak için rutin bakım sırasında hizalamayı düzenli olarak kontrol edin.
Sıvı viskozitesini kontrol edin:
1. Doğru sıvıyı kullanın: Kullanılan hidrolik sıvının, geçerli operasyonel koşullar için uygun viskoziteye sahip olduğunu tespit edin. Çok yoğun veya çok hafif olan sıvılar, aşırı ısınma ve yetersiz performansa neden olabilir.
2. Sıvı Sıcaklığı: Çalışma sırasında hidrolik sıvının sıcaklığını rutin olarak izleyin. Sıcaklık, önerilen eşikleri sürekli olarak aşarsa, üstün dereceli bir sıvı kullanmayı veya bir soğutma mekanizmasını entegre etmeyi düşünürse.
Soğutma sistemi verimliliğini geliştirin:
1. Soğutma elemanlarını inceleyin: Fan, radyatörler ve ısı eşanjörleri dahil soğutma sistemi bileşenlerini aşınma veya tıkanma göstergeleri açısından inceleyin. Verimli soğutma performansını korumak için gerektiğinde parçaların temizlenmesini veya değiştirilmesini üstlenin.
2. Soğutma Kapasitesi: Yüksek sıcaklıklara sahip ortamlarda, güvenli operasyonel sıcaklık aralıklarının korunmasını kolaylaştırmak için harici fanlar veya özel yağ soğutucuları gibi ek soğutma sistemlerinin kurulumunu düşünün.
Çalışma yüklerini azaltın:
1. Aşırı yükleme: Belirlenen yük kapasitesi içindeki çalışma makineleri aşırı ısınmayı önlemeye yardımcı olabilir. Yük sınırlarının aşılması hidrolik sistemin iş yükünü daha da kötüleştirir, böylece çalışma sıcaklıklarını yükseltir.
2. Düzenli Dinlenme: Sistem aşırı ısınmaya duyarlı olması durumunda, hidrolik sıvının döngüler arasında soğumasını sağlamak için çalışma aralıklarını dahil etmeyi düşünün.
Küçük hasarı onarmak:
1. Çubuğu doldurun: Çizyeler veya çentikler gibi küçük yüzey hasarı için, kusurları düzeltmek için ince grit zımpara kağıdı veya parlatma aracı kullanın. Çok fazla malzeme çıkarmamaya dikkat edin, çünkü bu çubuğun bütünlüğünü etkileyebilir.
2. Koruyucu kaplama uygulayın: Parlamadan sonra korozyonu ve daha fazla hasarı önlemek için çubuğa koruyucu bir kaplama uygulayın.
Ciddi hasarlı çubukların değiştirilmesi:
1. Hasar kapsamını değerlendirin: Piston çubuğu bükülmüşse veya önemli bir yüzey hasarı sergilerse, değiştirme gerekebilir. Meydan okulu bir çubuğun sürekli kullanımı, contalar ve diğer bileşenlerde ek aşınmaya neden olabilir. Silindiri ayırın ve sökün: Silindiri ekipmandan ayırın ve hasarlı çubuğu çıkarmak için ayırın.
2. Yeni bir piston çubuğu uygulayın: Hasarlı çubuğu, üreticinin yönergelerine uygun yeni bir çubukla değiştirin. Yeniden montaj sırasında, çubuğun hassas hizalanmasını ve güvenli bir şekilde sabitlenmesini garanti eder.
Önleyici tedbirler:
1. Çubuk Korumaları: Çubuk korumalarının takılması, enkaz, etkiler ve çevresel faktörlerin neden olduğu zararlara karşı korunmaya yardımcı olabilir.
2.Düzen rutin denetimleri: Çubuğun periyodik denetimlerini bakım rejiminize dahil edin, herhangi bir aşınma veya hasar göstergesini arayın. Daha fazla bozulmayı önlemek için tanımlanan sorunları derhal ele alın.
Gürültünün kaynağını tanımlayın:
1. Dikkatli dinle: Sesin kökenini ve karakterini belirleyin. Bir çalma gürültüsü gevşek bileşenleri gösterebilir, tıslama tipik olarak bir sızıntıya işaret ederken, sızlanma sistem içindeki kavitasyon veya hava infiltrasyonunun göstergesi olabilir.
2. Gevşek parçaları dikkate alın: Kararlılıklarını doğrulamak için tüm eklemleri, armatürleri ve bağlanma alanlarını iyice inceleyin. Vurma seslerini ortadan kaldırmak için gevşek bileşenleri sıkın.
Sızıntıları sabitleme:
1. Mühürler ve Hortumlar: Tıslama sesleri genellikle kaçan hidrolik sıvı neden olur. Contaları, hortumları ve bağlantıları sızıntılar için kontrol edin ve gerektiği gibi değiştirin veya sıkın.
2. Sistem: Gürültü sistemdeki havadan kaynaklanıyorsa, sıkışmış havayı gidermek ve düzgün çalışmayı geri yüklemek için hidrolik çizgileri kandırın.
Kavitasyonun ele alınması:
1. Sıvı hacmini ve tutarlılığını yönlendirin: Yetersiz sıvı seviyeleri veya yanlış viskozite, sızlanan sesler üretebilen kavitasyona yol açabilir. Sıvı seviyesinin yeterli olduğunu ve viskozitesinin geçerli operasyonel koşullar için uygun olduğunu doğrulayın.
2. Hidrolik pompayı inceleyin: kavitasyon hatalı bir hidrolik pompadan da kaynaklanabilir. Herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi için pompanın bir muayenesini yapın ve gerektiğinde onarım veya değiştirme işlemleri yapın.
Herhangi bir aşınma veya hasar belirtisi için bugün yanal ve üst bağlantı hidrolik silindirlerinizin bir incelemesini başlatmanızı öneririm. Küçük sorunlara zamanında dikkat, ilerlemelerini büyük komplikasyonlara yönlendirebilir, böylece ekipmanınızın en uygun durumda kalmasını sağlayabilir ve önemli görevlerini verimli bir şekilde yürütmeye devam eder.
