* Kaliperler (dijital veya vernier): Silindir deliğinin ve çubuk çapının hassas ölçümü için.
* Bant veya cetvel ölçüm: İnme uzunluğunu ölçmek için kullanışlıdır.
* Derinlik göstergesi: Silindir deliğinin derinliğini ölçmek için.
* Mikrometre: Özellikle çubuk çapları gibi daha küçük boyutları ölçmek için yüksek hassasiyet sunar.
* Feeler Gauge: Boşluk boyutlarını kontrol etmek için, özellikle conta ölçümlerinde yararlı. Düz * kenar ve seviye: Ölçüm sırasında doğru hizalamayı sağlamak için.
1. Silindir Deli Ölçü:
* Doğru aracı seçin: Silindir boyutuna ve ölçüm tercihinize göre dijital kaliperler veya bir derinlik göstergesi seçin.
* Aracı konumlandırma: Kaliperleri veya derinlik göstergesini silindir namlusuna yerleştirin. Çarpık ölçümleri önlemek için aletin düz ve dikey olarak yüzeye yerleştirildiğinden emin olun.
* Ölçümü almak: Aleti namlunun kenarlarına hafifçe dokunana kadar uzatın. Silindir deliğinin iç çapını temsil eden ölçümü kaydedin. Tutarlılık ve aşınmayı kontrol etmek için işlemi namlu boyunca farklı noktalarda tekrarlayın.
2. İnme uzunluğunu ölçme:
* Silindiri tamamen uzatın: Hidrolik silindiri maksimum uzunluğuna uzatarak başlayın. Bu, sisteme basınç uygulanmasını veya manuel olarak tam uzantısına çekilmesini gerektirebilir.
* Genişletilmiş uzunluğu ölçün: Bir ölçüm bandı veya cetvel kullanarak, bu tamamen genişletilmiş durumdaki silindirin toplam uzunluğunu ölçün.
* Silindiri geri çekin: Ardından, silindiri tamamen geri çekin. Bu mümkün olan en kısa uzunluğudur.
* Geri çekilen uzunluğu ölçün: Silindirin uzunluğunu tamamen geri çekilmiş durumunda ölçün.
* İnme uzunluğunu hesaplayın: İnme uzunluğu, genişletilmiş ve geri çekilmiş uzunluklar arasındaki farktır. Bu, pistonun silindir içindeki seyahat ettiği fonksiyonel uzunluktur.
3. Çubuk çapını ölçme:
* Çubuğu temizleyin: Ölçümden önce, piston çubuğunun kir ve yağ içermediğinden emin olun. Temiz bir yüzey doğru ölçüm için çok önemlidir.
* Mikrometre veya kaliper kullanın: Çubuğun boyutuna göre bir mikrometre veya kaliper seçin. Daha büyük çaplar için kaliperler daha uygun olabilir.
* Çoklu Ölçümler: Çubuk boyunca çeşitli noktalarda çapı ölçün. Bu, eşit olmayan aşınma veya potansiyel üretim tutarsızlıklarını açıklar.
4. Mühürleri ölçmek:
* Contayı sökün: Contayı dikkatlice oluğundan çıkarın. Bu, contaya veya oluğa zarar vermemeye dikkat ederek hafifçe temizlemeyi gerektirebilir.
* Contayı düzleştirin: Contayı temiz bir yüzeye düzleştirin. Düzlendiğinde gerilmediğinden veya deforme olmadığından emin olun.
* Kesitsel çapı ölçün: Contanın kalınlığını ölçmek için kaliperleri kullanın-bu kesit çapıdır.
* İç çapı ölçün: Ardından, contanın iç çapını ölçün. Bu, sığdığı çubuğa veya silindire göre conta boyutunun belirlenmesine yardımcı olur.
1. Silindiri güvence altına alın:
* Stabilizasyon anahtardır: Herhangi bir ölçüme başlamadan önce, hidrolik silindirin kararlı ve güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlamak çok önemlidir. Bu, özellikle daha küçük silindirler için silindiri yerinde tutmak için mengene veya kelepçelerin kullanılmasını içerebilir.
* Hareketi önleyin: Ölçüm işlemi sırasında beklenmedik herhangi bir hareketi önlemek için silindiri hareketsiz hale getirin. Daha büyük silindirler için bu, sabit tutmak için destek veya diş telleri kullanmayı içerebilir.
2. Baskı Sürümü:
* Sistemi kandırın: Hidrolik sistemin bir parçası olan bir silindiri sökmeden veya ölçmeden önce, yerleşik basıncı serbest bıraktığınızdan emin olun. Bu, sistemi kanamalayarak yapılır.
* Artık basıncı kontrol edin: Sistemi kanadıktan sonra bile, ihtiyati önlem olarak silindirdeki artık basıncı kontrol etmek ihtiyatlıdır.
3. yüzey:
* Kirleticileri sökün: Ölçümden önce silindiri ve bileşenlerini temizleyin. Kir, gres veya yağ sadece ölçümlerinizin doğruluğunu etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kayma tehlikesi de oluşturabilir.
* Uygun temizleme yöntemlerini kullanın: Silindire ve kirletici tipine bağlı olarak, hasara neden olmadan yüzeyi temizlemek için uygun temizlik maddeleri ve bezler kullanın.
4. Koruyucu dişli giyin:
* Kişisel koruyucu ekipman (KKD): Ellerinizi keskin kenarlardan veya kirletici maddelerden korumak için daima güvenlik eldivenleri giyin. Göz koruması, özellikle sökme sırasında uçan enkazlara karşı korunmak için de gereklidir.
* Ek dişlileri düşünün: Çevreye ve silindir koşuluna bağlı olarak, çelik parmaklı botlar veya işitme koruması gibi ek koruyucu dişli gerekebilir.
5. Araçları doğru kullanın:
* Araç aşina: Her aracı kullanma konusunda bilgili olduğunuzdan emin olun. Ölçüm araçlarının kötüye kullanılması yanlış okumalara yol açabilir ve potansiyel olarak silindire veya kendinize zarar verebilir.
* Dikkatle ele alın: Silindir parçalarına ölçüm aletleri yerleştirirken nazik olun. Çok fazla kuvvet uygulamak veya araçları yanlış kullanmak silindire veya aletin kendisine zarar verebilir.
Gelişmiş hidrolik sistemler genellikle daha karmaşık tasarımlara sahip silindirlere sahiptir. Bunlar çok aşamalı teleskopik silindirleri veya benzersiz uç eklerine sahip olanları içerebilir. Bunları ölçmek nüanslı bir yaklaşım gerektirir:
1. Her evre ayrı ayrı teleskopik silindirler:
* En küçük aşamayla başlayın: Teleskopik silindirin en küçük aşamasını genişletip ölçerek başlayın. Bu genellikle en içteki segmenttir.
* Çap ölçümü: Her aşamanın dış çapını ölçmek için kaliperleri kullanın. Her aşama tipik olarak farklı bir çapa sahip olduğu için bu çok önemlidir.
* İnme uzunluğu ölçümü: Her aşamanın strok uzunluğunu ayrı ayrı ölçün. İnme uzunluğu, her segmentin ne ölçüde uzayabileceğidir.
* Not örtüşme: aşamalar arasındaki örtüşmeye dikkat edin. Bu örtüşme, genişletilmiş silindirin stabilitesi için çok önemlidir ve her aşama için kaydedilmelidir.
2. Özel ekleri olan kiloluklar: flanşlar veya gövdeler gibi ekleri ölçmek:
* Ayrı Ölçüm: Silindirden ayrı olarak flanşlar veya maskeler gibi eklerin boyutlarını ölçün. Boyut ve erişilebilirliğe bağlı olarak kaliperleri veya cetvelleri kullanın.
* Kurulum alanı için hesap: Bu bileşenleri ölçerken, yüklendiğinde ihtiyaç duydukları ek alanı hesaba katmak önemlidir. Bu, çalışma ortamındaki silindirin genel boyutlarını etkileyebilecek herhangi bir çıkıntı veya girintiyi içerir.
3. Entegre Konum Sensörleri: Silindirleri Sensörler ile İşleme:
* Dikkatli kullanım: Silindirin entegre konum sensörleri varsa, bu hassas bileşenlere zarar vermekten kaçınmak için ekstra dikkatle işleyin.
* Sensör uzunluğunu ölçün: Sensörün silindirin toplam boyutuna katkıda bulunduğu durumlarda, uzunluğunu ölçün. Bu, kurulum alanı göz önüne alındığında veya sistemdeki değişikliklere ihtiyaç duyulursa önemlidir.
* Sensör kablolamasını düşünün: sensörle ilişkili kablolama veya ek bileşenlere dikkat edin. Ölçüm sırasında gergin veya hasar görmediklerinden emin olun.
4. Custom Silindir Tasarımları: Standart Olmayan Delik ve Çubuk Boyutları:
* Hassasiyet anahtardır: standart olmayan delik ve çubuk boyutları için mikrometreler gibi hassas araçlar esastır. Bu özel ölçümler için gerekli doğruluğu sağlarlar.
* Mikrometre kullanımı: Tutarlılığı sağlamak ve düzensizlikleri hesaba katmak için delik ve çubuk çaplarını birden fazla noktada dikkatlice ölçün.
5.com Üretici özellikleri ile ilgili:
* Referans Üretici Verileri: Üretici özellikleri mevcutsa, ölçümlerinizi bu veri noktalarıyla karşılaştırın. Bu, ölçümlerinizin doğruluğunu doğrulamaya ve silindirde yapılan özel değişiklikleri anlamaya yardımcı olur.
6.
* Boyutsal Analiz: Standart olmayan herhangi bir kapak veya contaların boyutlarını ölçün. Kalınlıklarına, çaplarına ve kurulumu etkileyebilecek benzersiz özelliklerine dikkat edin.
* Ölçümleri belgeleme: Bu ölçümlerin ayrıntılı bir kaydını tutun. Bu belgeler gelecekteki bakım, değiştirmeler veya özel parçalar sipariş ederken çok önemlidir.
7. Boyut işaretlerini ve kodlarını belirleme:
* Standart boyutları ve serilerin tanımlanması: Çoğu zaman, ad ve model numarası silindirin standart boyutları ve serileri hakkında ipuçları sağlayabilir. Bu, boyutlarını anlamak için bir başlangıç noktası olabilir.
* Referans Üretici Kaynakları: Bu tanımlayıcılara dayalı daha ayrıntılı özellikler için üreticinin kataloğunu veya web sitesini kontrol edin.
8. Üretim ve Toplu Kodlar:
* İzleme Hizmet Geçmişi: Üretim tarihi ve toplu kodlar, silindirin garanti durumunu veya hizmet geçmişini izlemek için çok önemlidir.
* Kod çözme özelleştirmeleri: Bazı üreticiler özel özellikleri veya değişiklikleri belirtmek için özel kodlar kullanır. Bu kodlar genellikle üretici dokümantasyonu veya doğrudan danışma yardımıyla deşifre edilebilir.
