Kaynaklı hidrolik silindirler, itmek veya çekmek için düz bir çizgide kuvvet üretmek için tasarlanmış bir tür hidrolik aktüatördür. Bu silindirler, bir piston çubuğuna bağlı bir pistonun ileri geri hareket ettiği silindirik bir namludan oluşur. Hareket, genellikle yağ, basınçlı hidrolik sıvı tarafından yönlendirilir. Kaynaklı silindirleri ayırt eden şey yapılarıdır: silindir namlunun uçları doğrudan namluya kaynak yapılır ve portlar da namluya kaynak yapılır. Bu tasarım, uçların kravat çubukları kullanılarak sabitlendiği kravat çubuğu silindirleri gibi diğer tiplerle tezat oluşturur.
1. Barrel: Piston ve hidrolik sıvıyı içeren silindirin merkezi bileşeni.
2.Base (veya kapak): Namlunun kaynaklandığı silindirin bir ucu.
3.Piston: Namlunun içine yakından uyan ve hareket üretmek için hidrolik basınç altında hareket eden bir disk veya kısa silindir.
4.Piston Çubuk: Silindirin çubuk ucundan pistondan uzanan çubuk, doğrusal hareketi pistondan işin gerçekleştirdiği makine parçasına çevirir.
5. Kapak (veya çubuk ucu): Piston çubuğunun çıktığı silindirin ucu.
Kaynaklı bir hidrolik silindirin merkezinde, namlu içinde hareket eden piston bulunur. Hidrolik sıvı, tipik olarak yağ, silindirin bir tarafına pompalandığında, piston üzerinde basınç uygular ve hareket etmesine neden olur. Bu hareket, pistonun hangi tarafına eklendiğine bağlı olarak piston çubuğunu uzatabilir veya geri çekebilir. Hareket pürüzsüz ve kontrollüdür, bu da çok çeşitli uygulamalarda kesin işlemleri sağlar.
Hidrolik sıvı, sadece kuvvet aktarmakla kalmaz, aynı zamanda hareketli parçaları yağlamak, sürtünmeyi azaltmak ve ısıyı dağıtmak için silindirin can damarı görevi görür. Sıkışıklığı, hidrolik basıncın mekanik çalışmaya verimli bir şekilde dönüştürülmesi için ideal bir ortam haline getirir. Sıvı silindire itildikçe, pistonu ve sonuç olarak piston çubuğunu yönlendirir ve hidrolik enerjiyi mekanik eyleme dönüştürür.
1. İnşa: İnşaat sektöründe, ekskavatörler ve buldozerler gibi ağır makinelerde kaynaklı hidrolik silindirler kullanılır. Örneğin, bir ekskavatörde, bu silindirler bom, kol ve kovanın hareketini kontrol eder, kazmayı, kaldırmayı ve malzemelerin kesin yerleştirilmesini kolaylaştırır.
2. Üretim: Üretimde, bu silindirler genellikle otomatik üretim hatlarında kullanılır. Bir pres makinesinde, örneğin, parçaları yüksek hassasiyet ve kuvvetle şekillendirmek veya şekillendirmek için kullanılabilirler.
3. Yüce: Traktörler ve birleştirme dahil tarım makineleri, ağır yüklerin kaldırılması ve karmaşık makine ataşmanlarını çalışma gibi çeşitli görevler için kaynaklı hidrolik silindirlere büyük ölçüde güvenir.
1.Bürüm: Bu silindirler, pistonu bir yönde hareket ettiren hidrolik sıvı girişi için bir bağlantı noktasına sahiptir. Pistonu orijinal konumuna geri dönmek için bir yay veya dış kuvvet kullanılır.
2. Uygulama: Geri dönüş vuruşunun araç vinistlerinde olduğu gibi bir yük taşımadığı uygulamalar için idealdir.
3. ADVANTES: Basitlik ve daha düşük maliyet.
4.DisAdVantages: Dönüş vuruşunun yük altında olmadığı uygulamalarla sınırlıdır.
1. İnşa: Bu silindirler, pistonun her iki tarafında bir tane olmak üzere hidrolik sıvı için iki bağlantı noktası ile donatılmıştır, bu da talimatların uzatılmasında hem de geri çekilmede kontrollü harekete izin verir.
2. Uygulama: İnşaat makinelerinde, üretim ekipmanlarında ve her iki yönde de kuvvet gerektiren herhangi bir uygulamada yaygın olarak kullanılır.
3. ADVANTES: Çeşitli uygulamalarda çok yönlülük ve hassas kontrol.
4.DisAdVantajlar: Tek etkili silindirlere kıyasla daha karmaşık ve pahalı.
1.Sonstrüksiyon: Bunlar, teleskopik bir şekilde uzanan, birbirlerinin içine yerleştirilmiş birkaç silindirli çok aşamalı birimlerdir.
2. Uyumlama: Damp kamyonlarında ve büyük kaldırma uygulamaları gibi kompakt bir başlangıç formundan çok uzun bir strok gerektiren uygulamalarda kullanılır.
3. ADVANTEGES: Kompakt bir formu korurken genişletilmiş erişim özelliği.
4.DisAdVantajlar: Daha karmaşık tasarım ve bakım.
1. Konstomize silindirler: Boyut kısıtlamaları, özel malzemeler veya olağandışı basınç derecelendirmeleri gibi belirli gereksinimlere sahip benzersiz uygulamalar için tasarlanmıştır.
2.Rotary Aktüatör Silindirleri: Direksiyon mekanizmalarında veya dönme hareketinin gerekli olduğu doğrusal ve dönme hareketini birleştirin.
3. Yükleme Silindirleri: Uzun süreler boyunca ağır yükleri güvenli bir şekilde tutmak için özel vanalar ve bileşenlerle donatılmıştır.
1. tanım: silindir namlunun iç çapı.
2. Implications: Daha büyük bir delik boyutu, silindirin daha fazla kuvvet üretebileceği anlamına gelir, ancak aynı zamanda daha fazla akışkan gerektirir ve sistemin genel verimliliğini azaltabilir. Bu, ağır kaldırma ve yüksek kuvvetli uygulamalar için uygundur.
3. Expert Insight: Delik boyutunun seçimi, gerekli kuvveti sistem verimliliği ile dengelemelidir.
1. tanım: pistonun silindirin içindeki mesafe.
2. Implications: Silindirin hareket aralığını belirler. Daha uzun vuruşlar, kapsamlı hareket gerektiren uygulamalar için faydalıdır, ancak stabiliteyi tehlikeye atabilir ve burkulma riskini artırabilir.
3. Endüstri Standartları: Optimal inme uzunluğu, uygulamanın mekansal kısıtlamalarını ve hareket gereksinimlerini dikkate almalıdır.
1. tanım: piston çubuğunun kalınlığı.
2. Implications: Daha kalın çubuklar daha yüksek yüklere ve yanal kuvvetlere dayanabilir, ancak silindirin toplam boyutunu artırabilir ve verimliliğini azaltabilir. Bu, piston çubuğunun önemli yük veya strese maruz kaldığı uygulamalar için gereklidir.
3. Masal Çalışması: İnşaat ekipmanlarında, daha kalın çubuklar, ağır hizmet kullanımının zorluklarına dayanma yetenekleri açısından seçilir.
1. tanım: silindirin güvenli bir şekilde işleyebileceği maksimum çalışma basıncı.
2. İmprimasyonlar: Daha yüksek basınç derecelendirmeleri, aynı kuvvet çıkışı için daha küçük silindirlerin kullanılmasına izin verir. Bununla birlikte, bu daha güçlü malzemeler gerektirebilir ve daha yüksek maliyetlerle sonuçlanabilir.
3. Eksper Görüş: Seçim, hidrolik sistemin basınç yetenekleri ve uygulamanın kuvvet gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.
1. Toplu Malzemeler: Çelik, Paslanmaz Çelik ve Alüminyum.
2. Konserler:
Çelik: Güç ve dayanıklılık sunar ； Paslanmaz çelik: Korozyon direnci sağlar ； Alüminyum: Hafif bir seçenek sunar.
3. Expert Görüş: Malzeme seçimi, aşındırıcı maddelere maruz kalma veya aşırı sıcaklıklar gibi çalışma ortamını dikkate almalıdır.
1. Anlık: Contalar, verimliliği ve uzun ömürlülüğü korumak için çok önemli olan sıvı sızıntısını ve kontaminasyonu önler. Kaplamalar aşınma, korozyon ve çevresel hasara karşı korur.
2.pes:
Contalı Malzemeler: Poliüretan, Nitril ve PTFE yaygındır ；
Kaplamalar: Krom kaplama ve nitriding çubuklar için popülerdir.
3.Testimonials: Birçok üretici, yüksek kaliteli contalar ve kaplamalar nedeniyle genişletilmiş silindir ömrünü ve azaltılmış bakım ihtiyaçlarını bildirmektedir.
