İki silindir aynı çap ve stroka sahip olabilir ve yine de farklı hızlarda hareket edebilir. İlk önce biri başlayabilir, yolculuğun sonuna ilk varabilir veya daha fazla yük taşıyabilir. Kaldırma masasında, çöp gövdesinde, malzeme taşıma çerçevesinde veya büyük erişim kapısında bu fark, yapıyı bükebilir ve pimlerin ve kılavuzların aşınmasını hızlandırabilir.
Senkronizasyonu yalnızca valf ayarı olarak ele almak en yaygın hatadır. Uygulamada senkronize hareket dört bağlantılı koşula bağlıdır:
- Silindirlerin etkili alanları ve strok gereksinimleri uyumlu olmalıdır.
- Mekanik yapı yükü bağlamadan paylaşmalıdır.
- Hidrolik devre akışı tutarlı bir şekilde bölmeli veya kontrol etmelidir.
- Sistem hava, sıcaklık ve yük koşulları kontrol altında olacak şekilde devreye alınmalıdır.
Bu bir mühendislik ve devreye alma kılavuzudur; tek bir senkronizasyon yönteminin her makineye uygun olduğu iddiası değildir.
Senkronizasyon her zaman iki çubuğun her an tam olarak aynı hızda hareket etmesi anlamına gelmez. Gerekli tolerans makinenin fonksiyonuna bağlıdır.
Bazı ekipmanlar içinhidrolik silindirleryalnızca kabul edilebilir bir konum farkı dahilinde bitirmeniz gerekir. Diğer ekipmanlarda küçük bir yükseklik farkı çerçevenin rafa kalkmasına veya yükün kaymasına neden olabilir. Alıcı, gerçek gereksinimi belirli bir vuruşta izin verilen konum farkı gibi ölçülebilir terimlerle tanımlamalıdır.
Bileşenleri seçmeden önce şunları kaydedin:
1. Silindir sayısı
2. Gerekli strok ve son konumlar
3. Her silindirin taşıdığı yük
4. İzin verilen konum farkı
5. Hareket hızı ve çevrim süresi
6. Çalışma basıncı ve mevcut pompa akışı
7. Mekanik kılavuz ve montaj düzenlemesi
Bu bilgi olmadan "senkronize" kelimesi güvenilir bir alıntı için fazla belirsiz kalır.
Basit bir silindir için akış ve piston alanı hızı etkiler. AhidroliksilindirEtki alanı daha geniş olan bir aracın aynı hızda hareket edebilmesi için daha fazla yağa ihtiyacı vardır. Tek çubuklu silindirlerde çubuk tarafı ve piston tarafı alanları da farklıdır, dolayısıyla uzatma ve geri çekme aynı şekilde davranmaz.
Gerçek sistemler daha fazla değişken ekler:
- Farklı hortum uzunlukları ve dahili kısıtlamalar
- Valf makarası toleransları
- Sızdırmazlık sürtünmesi ve kılavuz sürtünmesi
- Eşit olmayan yük dağılımı
- Çerçeve sapması
- Bir dalda kalan hava
- Yağ sıcaklığı ve viskozitesi
- Farklı başlangıç pozisyonları
Silindir hareket zincirinin yalnızca bir parçasıdır. Makineyi ve devreyi kontrol etmeden silindiri değiştirmek, orijinal senkronizasyon hatasının bozulmadan kalmasına neden olabilir.
Bir akış bölücü, gelen akışı dallar arasında böler. Ters yönde bir birleştirici geri dönüş akışını tekrar bir araya getirir. Bu, silindirler arasında tanımlanmış bir hidrolik ilişki sağlayabilir ancak sonuç, valf tipine, basınç farkına, yük değişimine ve sızıntı özelliklerine bağlıdır.
Bölücü, serbest hareket eden bir mekanik yapının yerine geçmez. Bir silindir sıkı bir kılavuza doğru zorlanırsa, diğer silindir hareket etmeye devam ederken basınç ve akış dağılımı değişebilir.
Bazı sistemler branş farklılıklarını azaltmak için uyumlu hortumlar, bağlantı parçaları ve valfler kullanır. Düzenleme basit olduğunda bu yaklaşımın sürdürülmesi daha kolaydır ancak eşit olmayan yükleri veya aşınmanın neden olduğu değişiklikleri otomatik olarak telafi etmez.
Şube yönlendirmesi belgelenmelidir. Farklı uzunluk, delik veya bağlantı parçasına sahip bir yedek hortum, hareket ilişkisini değiştirebilir.
Konum doğruluğunun önemli olduğu durumlarda sensörler silindirin veya yapının konumunu ölçebilir ve kontrolör farkı düzeltebilir. Buna sensörler, kablolama, kontrol mantığı ve devreye alma çalışmaları da eklenir. Makinenin pasif bir hidrolik bölücünün güvenilir bir şekilde sağlayamayacağı konum kontrolüne ihtiyacı olduğunda seçilmelidir.
Sensör konumu önemlidir. Silindirler arasındaki yapı esnekse ölçüm çubuğunun konumu çerçeve bükülmesini ortaya çıkarmayabilir. Kontrol tasarımcısı, hangi fiziksel konumun makine gereksinimini temsil ettiğine karar vermelidir.
Sert bir çapraz eleman, dengeleyici bağlantı veya kılavuzlu yapı, iki tarafı bir arada tutmaya yardımcı olabilir. Aynı zamanda kuvvetleri çerçeve üzerinden aktarır, dolayısıyla pimler, kaynaklar ve kılavuzların ortaya çıkan yüklere göre tasarlanması gerekir.
Mekanik dengeleme ve hidrolik kontrol birbirinin yerine kullanılamaz. Bir makine her ikisine de ihtiyaç duyabilir veya tamamen farklı bir düzenlemeye ihtiyaç duyabilir.
Pimleri, burçları, çatalları, kılavuzları, durdurucuları ve montaj braketlerini kontrol edin. Hasarlı kaynaklara, sıkı noktalara, eşit olmayan açıklıklara ve bariz çerçeve bozukluklarına bakın. Yapıyı, makine prosedürünün izin verdiği ölçüde güvenli manuel inceleme aralığına taşıyın.
Yapı hidrolik basınç olmadan yapışıyorsa, sorunu basıncı artırarak veya akış ayarını değiştirerek çözmeye çalışmayın.
Şemayı gerçek hortumlar ve portlarla karşılaştırarak doğrulayın. Branşman sırasını, valf yönünü, kısıtlayıcıları, bölücü bağlantıları ve pilot hatları kontrol edin. Değiştirilen bir hortum, zor bir ayarlama sorunu gibi görünebilir.
Ayrıca yapı hareket ettikçe hortumların silindir portlarını çekmediğini kontrol edin. İskele tarafındaki mekanik yük, senkronizasyon hatası gibi görünen sürtünme yaratabilir.
Hava, bir dalı sıkıştırılabilir ve tutarsız hale getirebilir. Ekipman prosedürüne göre devreyi doldurun ve havasını alın. Yükü destekleyin ve ilk temizleme sırasında güvenli, düşük hızda hareket kullanın.
Silindirlerin tekrar tekrar tam hızda çalıştırılmasının tüm havayı çıkardığını varsaymayın. Sistem ısınırken hareketi, gürültüyü ve yağın durumunu gözlemleyin.
Makine tasarımı izin veriyorsa kontrollü düşük risk testiyle başlayın. Başlangıç sırasını, çubuk konumlarını, basınç davranışını ve hedef konuma ulaşma süresini kaydedin. Aynı anda birden fazla bileşeni ayarlamayın.
Yük olmadan senkronize görünen bir sistem, yük değiştiğinde ayrılabilir. Kontrollü aşamalarda yük ekleyin ve aynı hareketi tekrarlayın. Hangi tarafın önde olduğunu ve hatanın yöne göre değişip değişmediğini kaydedin.
Bir sınırlayıcıyı, valf ayarını veya kontrol parametresini değiştirin, ardından aynı testi tekrarlayın. Orijinal ayarın ve sonucun yazılı kaydını tutun. Hata bir yönde küçülürken diğer yönde büyürse devrenin daha fazla ayarlama yerine farklı bir kontrol stratejisine ihtiyacı olabilir.
| Belirti | İlk Kontrol Edilecek Alanlar |
|---|---|
| Önce bir silindir başlar | Hava, sürtünme, dal kısıtlaması, başlangıç konumu |
| Pozisyon farkı vuruşla birlikte artıyor | Eşit olmayan akış, farklı etkili alan, yük dağılımı, hortum kısıtlaması |
| Yükle birlikte hata değişiklikleri | Çerçeve sertliği, kılavuz sürtünmesi, yük merkezi, basınç marjı |
| Sıcakken hata değişiyor | Yağ viskozitesi, conta sürtünmesi, valf davranışı, termal durum |
| Silindirler bir uçta buluşuyor ama diğer uçta buluşmuyor | Geometri, eşit olmayan strok, montaj boyutları, sensör referansı |
| Servisten sonra hareket kötüleşiyor | Hortum yönlendirmesi, valf yönü, pim durumu, değiştirilmiş conta veya bağlantı parçası |
Bunlar nihai teşhisler değil, araştırma yollarıdır. Parçaları değiştirmeden önce konumu ve basıncı ölçün.
Senkronizasyon tek seferlik bir devreye alma sonucu değildir. Makine aşındıkça değişebilir.
Bu kontrolleri bakım planına dahil edin:
- Tanımlanmış bir referans noktasında silindir konumlarını karşılaştırın.
- Pimleri ve burçları açıklık ve eşit olmayan aşınma açısından inceleyin.
- Onarımlardan sonra hortum yönlendirmesini kontrol edin.
- Filtre ve yağ bakım kayıtlarını inceleyin.
- Çerçevede çatlak veya kılavuz hasarı olup olmadığına bakın.
- Bölücü, vana ve sensör ayarlarının değiştirilmediğini doğrulayın.
- Tekrarlanabilir bir yük koşulu altında konum hatasını kaydedin.
Basit bir konum kaydı genellikle operatörün "sol taraf yavaş hissediyor" gibi açıklamalarından daha kullanışlıdır. Mümkün olduğunda aynı referans işaretlerini, yük durumunu ve hareket yönünü kullanın.
Çok silindirli bir proje için şunu gönderin:
- Hidrolik şematik
- Silindir çizimleri ve etkili alanlar
- Kontur ve pin merkezi boyutları
- Yük diyagramı ve ağırlık merkezi
- Pompa akışı ve basınç sınırları
- Hortum boyutları ve yaklaşık uzunluklar
- Bölücü, vana veya sensör detayları
- Gerekli konum toleransı
- Çalışma sıcaklığı ve görev döngüsü
- Makine yapısının fotoğrafları
Bu bilgi, silindir tedarikçisinin silindir boyutu sorununu devre veya makine sorunundan ayırt etmesini sağlar.
Çok kademeli hidrolik silindirsenkronizasyon geometri, hidrolik akış, yük paylaşımı ve devreye alma disiplini ile kontrol edilir. Eşit görünümlü silindirler çerçevenin, hortumların, valflerin ve çalışma koşullarının kontrol edilmesi ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Bir OEM veya değiştirme projesi için öncelikle izin verilen konum farkını tanımlayın. Daha sonra şematik, mekanik boyutları, yük verilerini ve çalışma döngüsünü sağlayın. Uygun bir inceleme, uygulamanın uyumlu silindirlere mi, akış bölücüye mi, konum geri bildirimine mi, mekanik dengelemeye mi yoksa kontrollerin bir kombinasyonuna mı ihtiyacı olduğunu belirleyebilir.
