Hidrolik kirlenme genellikle bir valfin yapışması, bir pompanın gürültülü hale gelmesi veya bir silindirin dengesiz hareket etmeye başlaması sonrasında tartışılır. O zamana kadar sıvı artık sadece bir bakım detayı olmaktan çıkıyor. Sistemin daha önceki aşamada kontrol edilmediğinin delili haline geldi.
OEM ekipmanları için temizlik devreye almadan önce başlar. Yeni yağın kullanımdan önce filtrelenmesi gerekebilir. Hortumlar, bağlantı parçaları, tanklar ve işlenmiş bileşenler partiküllerin girişine neden olabilir. Havalandırma, erişim kapağı veya açık port, servis sırasında kirliliğin içeri girmesine izin verebilir. Sistemin içindeki aşınma daha sonra daha fazla parçacık oluşturabilir ve bunları hassas boşluklardan geçirebilir.
Bir OEM ekibi için temizlik, "yağı temiz tutma" yönünde genel bir talimat olarak değil, bir tasarım ve kabul gereksinimi olarak ele alındığında daha faydalıdır. Yararlı bir spesifikasyon, raporlama yöntemini, numune alma noktasını, sorumlu tarafı ve sonuç kararlaştırılan limitin dışında olduğunda yapılacak eylemi tanımlar.
Bu makale, tek bir evrensel temizlik hedefi atamadan mühendislik mantığını açıklamaktadır. Doğru hedef, kirlenmeye en duyarlı bileşene, hidrolik devreye, sıvıya, görev döngüsüne ve bileşen üreticisinin talimatlarına bağlıdır.
ISO 4406 katı parçacık kontaminasyonunu üç kod numarası kullanarak bildirir. Parker'ın kontaminasyon standartları kılavuzu, üç boyut bandını 4 μm(c)'den büyük, 6 μm(c)'den büyük ve 14 μm(c)'den büyük parçacıklar olarak tanımlar. Kod, yağın görsel görünümüne değil, tanımlanmış bir sıvı hacmindeki parçacık sayısına dayanmaktadır.
Bu ayrım önemlidir. Yağ temiz görünebilir ve hala valfler, pompalar, kılavuzlar ve contalarla ilgili parçacıklar içerebilir. Tersine, tek bir parçacık sayımı sonucu hidrolik sistemin tam teşhisi anlamına gelmez. Sonuç yalnızca belirtilen test yöntemi ve koşulları altında elde edilen numuneyi açıklar.
Kod numaraları logaritmik temizlik bantlarıdır. Bir koddaki değişiklik, parçacık popülasyonunda küçük bir doğrusal değişiklik değildir. Bu nedenle alıcılar, 18/16/13'ü dekoratif bir etiket olarak görmekten veya test yöntemini, kalibrasyon esasını, numune konumunu ve tarihini kontrol etmeden iki raporu karşılaştırmaktan kaçınmalıdır.
Parker ayrıca kabul edilebilir kirlenme kodlarının sistem tipine ve bileşen hassasiyetine göre değiştiğini de göstermektedir. Büyük boşluklara sahip bir düşük basınç devresine, yüksek performanslı oransal veya servo kontrollü bir sistemle aynı temizlik beklentisi verilemez. Spesifikasyon genel bir internet tablosundan ziyade sistem tasarımından gelmelidir.
Bir dağıtım tamburu veya dökme tank, imalattan, taşımadan, aktarma ekipmanından veya elleçlemeden kaynaklanan parçacıklar içerebilir. “Yeni yağ” ticari durumunu anlatıyor; makinenin gerektirdiği temizlik seviyesini karşıladığını otomatik olarak kanıtlamaz.
Teslim alma prosedürü, dolum öncesinde kullanılan akışkanın cinsini, tedarikçi partisini, depolama koşulunu ve filtreleme yöntemini tanımlamalıdır. Temizlik hedefi satın alma spesifikasyonunun bir parçasıysa sonuç bir numuneye ve belgelenmiş bir test yöntemine bağlanmalıdır.
Kesme, diş açma, havşa açma, kaynak yapma, taşlama ve işleme, hidrolik bağlantıların yakınında talaş, çapak, pul veya toz bırakabilir. Bir hortum, imalat veya kesme işleminden kaynaklanan parçacıkları taşırken dışarıdan temiz görünebilir. Kapaklar ve tapalar, kirli bir tezgahta saklanıp daha sonra takıldığında da kirlenme kaynağı haline gelebilir.
Temizlemek bir parçanın dışını silmekle aynı şey değildir. Devre kapatılmadan önce hortumların, manifoldların, boruların ve bağlantı parçalarının içi dikkate alınmalıdır.
Her rezervuar, sıvı seviyesi ve sıcaklık değiştikçe nefes alır. Kötü bir havalandırma düzeni, havadaki toz veya nemin girmesine izin verebilir. Açık doldurma ağızları, eksik kapaklar ve kirli erişim kapakları bakım sırasında benzer riskler oluşturur.
Düzen rutin hizmeti temiz ve kontrollü hale getirmelidir. Filtre havalandırma delikleri, korumalı doldurma noktaları ve kapalı erişim kapakları kozmetik yükseltmeler değildir; bunlar kirlenme-kontrol sınırının bir parçasıdır.
Aşınma, kavitasyon, hasarlı yüzeyler, hortumun bozulması ve bileşenlerin bozulması, devreye alma sonrasında parçacık oluşumuna neden olabilir. Bir filtre bu materyalin bir kısmını ortadan kaldırabilir ancak filtreleme teşhisin yerini alamaz. Parçacık sayımlarındaki ani bir artış, yalnızca filtre değişimini değil, kaynağın da incelenmesini tetiklemelidir.
Zayıf bir numune üzerinde yapılan kesin bir test, karar için hala zayıf bir temeldir. Numune alma, değerlendirilen akışkan durumunu temsil eden bir konum çevresinde planlanmalıdır.
OEM kabul testi için makine doldurulmadan önce aşağıdakileri tanımlayın:
- Numune alma noktası ve filtrasyonun yukarı veya aşağı yönünde olup olmadığı
- Örnekleme sırasında sıvı sıcaklığı ve çalışma durumu
- Numune alma bağlantısı için gerekli yıkama prosedürü
- Şişeyi, hortumu ve bağlantı elemanlarını temizleyin
- Test standardı, kalibrasyon esası ve laboratuvar veya cihaz yöntemi
- Örnek sayısı ve tekrarlanabilirlik gereksinimi
- Sonucun kaydedilmesinden ve yayının onaylanmasından sorumlu kişi
Tankın sessiz bir köşesinden alınan numune, bir vanadan geçen akışkanı temsil etmeyebilir. Sistemi bozduktan hemen sonra alınan bir numune de geçici bir durumu gösterebilir. Örnekleme noktası, zamanlama ve makinenin durumu sonuçla birlikte kaydedilmelidir.
Bir silindir değiştirme veya servis incelemesi için numunenin, üzerinde çalışılan olayla ilişkilendirilmesi gerekir. Makine çalışma saatlerini, son bakımı, filtre değişikliklerini, olağandışı gürültüyü, sıcaklık durumunu ve incelemeyi tetikleyen bileşeni kaydedin. İşletim bağlamı olmadan bir parçacık sayımının yorumlanması zordur.
Bir filtre spesifikasyonu; akış, basınç, bypass davranışı, kir tutma kapasitesi, eleman değiştirme erişimi ve devrenin kirlenme hassasiyeti ile birlikte gözden geçirilmelidir. En küçük nominal mikron sayısı otomatik olarak en iyi cevap değildir.
Tasarım incelemesi şunları sormalıdır:
1. Kirliliğin girme olasılığı en yüksek olan yer neresidir?
2. Hangi bileşen en küçük veya en hassas iç açıklığa sahiptir?
3. Filtre, normal akış, soğuk başlatma ve bypass koşullarında bileşeni koruyor mu?
4. Bakım ekibi, baypas yolu normal yola dönüşmeden önce engellenen bir unsuru tespit edebilir mi?
5. Sistemi kontrolsüz bir ortama açmadan filtreye ulaşılabilir mi?
6. Dönüş hattı, basınç hattı veya çevrimdışı filtreleme düzenlemesi gerçek kontaminasyon riskine uyuyor mu?
Filtrenin aynı zamanda devrenin akış ve basınç koşullarına da uygun olması gerekir. Küçük boyutlu bir eleman aşırı basınç düşüşü yaratabilir. Erişilemeyen bir eleman çok uzun süre hizmette bırakılabilir. Pratik durum göstergesi olmayan bir filtre, temizlik önlemini gecikmiş bir arızaya dönüştürebilir.
Rezervuar havalandırmaları, emme koruması, geri dönüş filtrelemesi ve çevrimdışı böbrek döngüsü filtrelemesi farklı sorunları çözer. Değiştirilebilir bileşenler olarak ele alınmamalıdırlar.
Hidrolik silindirtemizlik imalat ve kurulum sürecinde görünür olmalıdır. Ciddi bir OEM kontrol listesi şunları içerebilir:
Son noktanın gözden kaçırılması kolaydır. Bir makine sıvı testini geçebilir ve daha sonra hortumlar bağlanırken, kapaklar çıkarılırken veya bir bileşen değiştirilirken kirlenebilir. Bu nedenle sürüm kaydı, nihai numunenin zamanını ve sonrasında yapılan çalışmayı içermelidir.
Kirlilik hidrolik devre yoluyla contalara, kılavuzlara, valflere ve bitmiş çubuk yüzeylerine ulaşabildiğinden, silindir tedarikçileri için port koruması ve temiz bağlantı uygulamaları önemlidir. Silindir, etrafındaki makinenin temizlik disiplininden izole değildir.
Yalnızca "temiz hidrolik yağı gerekli" yazan bir satın alma siparişi yazmaktan kaçının. Kullanılabilir bir gereksinim şunları belirtmelidir:
- Temizlik standardı ve raporlama kodu
- Partikül büyüklüğü esası ve test yöntemi
- Numune konumu ve makinenin durumu
- Kararlaştırılan temizlik hedefi veya bileşen üreticisi gereksinimi
- Hedefin teslimat sırasında, yıkama sonrasında, devreye alma sırasında veya çalışma sırasında geçerli olup olmadığı
- Limit dışı sonuca yanıt
- Numune tarihi, cihaz veya laboratuvar ve sıvı tanımlaması dahil gerekli kayıtlar
Hedef, makinenin en hassas bileşeni ve fiili görevi arasından seçilmelidir. Sistem oransal veya servo bileşenler içeriyorsa tasarım girdisi olarak bunların yayınlanmış temizlik gerekliliklerini kullanın. Bir silindir daha büyük bir devrenin parçasıysa, genel silindir kategorisinin tüm makinenin temizlik düzeyini belirlediğini varsaymayın.
Hedef henüz bilinmediğinde doğru mühendislik eylemi bileşen veri sayfasını ve hidrolik şemasını elde etmektir. Genel bir tablodan bir kod tahmin etmek, kesin görünen ancak sistemi korumayabilecek bir spesifikasyon oluşturur.
Hemen makinenin tamamının arızalı olduğunu beyan etmeyin. Öncelikle numune kimliğini, numune alma yöntemini, cihaz durumunu ve raporlama esasını doğrulayın. Daha sonra sonucu aynı konumdan alınan önceki örneklerle karşılaştırın.
Kaynağı bulmadan filtre elemanlarının tekrar tekrar değiştirilmesi, aktif aşınma veya sızıntı problemini gizleyebilir. Trend verileri, sistem halihazırda hizmette olduğunda izole edilmiş bir numaradan daha faydalıdır.
Bir hidrolik silindiri, güç ünitesini veya komple devreyi onaylamadan önce tedarikçiye ve makine ekibine şunları sorun:
Bu sorular kirlilik kontrolünü genel bir bakım vaadinden doğrulanabilir bir mühendislik sürecine taşıyor.
